老无所依的中国机床|那些被打断腰的行业

时间:2019-07-29 来源:www.gdlsxny.com

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2017年,中国机床总消费量为299亿美元,成为世界上最大的国家。进口额为152亿美元,而低端出口额为117亿美元。在中低档数控机床中,国产化率达到80%和60%。而在高端数控机床中仅占6%。

血腥的机器!必须说机床是机器之母,作为国民经济的支柱产业,国家一直欠她。在改革开放40年中,就机床工业而言,投入数量还没有超过数百亿元。虽然中国机床工业已经过了哺乳期,但从战略的角度来看,它还处于需要国家照顾的年轻人的成长阶段。但是,在国家一级,只进行了有限的投资。在几十年的发展过程中,已经走了一些弯路,这已经成为国防工业的基石,与国民经济和民生相关的产业,逐渐成为一种营养。糟糕的行业。

老而无事可做

济南铸锻厂于4月正式破产,现年63岁。

当时,它是机械工业部的一种研究机构,创造了无数的辉煌。早在1959年,铸锻厂就完成了国内第一套铸锻机械国家标准,使该行业首次达到国家标准。它也是许多行业发展的引擎。为逍遥集团公司开发的滚焊机用于生产滚筒洗衣机的电机钢板外壳,完全取代意大利的进口设备。 20世纪90年代初,铸造和锻造由鲁光灯饰厂委托。在中国开发出第一台数控折弯机。还有第一台液压驱动剪切机,第一台模锻摩擦压力机,第一台数控激光切割机,以及第一台数控激光焊接机。几十年来,济南铸造和锻造创造了太多的国内第一,并成为行业的重要支柱。

解放前,河北省蛟河县和仙县的小资本所开办的工厂成为济南铸造业形成和发展的产业基地。这些力量是济南重工业发展的新动力,可以说是济南重工业的母亲。在济南,机床制造王牌基地,从机床到五机床,从车床,内外圆磨床到锻造机床,是一个突出的机床集群。由于铸造和锻造的债务负债,失血太多,并且安静地下降。今天,几乎只剩下两台机床。除了机床,济南的洗衣机,轻型骑行,棉纺等制造业也很有名,大学的人才资源,旅游资源,以及省会的隔夜状态,济南的手中有这么多优秀品牌,怎么能呢坏?

济南铸造和锻造可以说是私营企业老板的摇篮,从铸造,锻造到清洁设备。这些大型老板基本上是原始单位的技术或销售。每个人都不断换工作,并成立了一家小公司来挖掘原单位的客户。代谢能力不足,铸造和锻造只能像一棵老树,枯萎,最终落下。

2018年,机床行业主营业务收入7151亿元,企业数近6000家,平均每户产值1亿元。从2001年到2006年,机床行业规模以上的企业数量变化不大,大约有2000家。 2007年,它飙升至4,000多个,增长了78%。在过去六年中,它稳定在5000多个。作为定义设备行业准确性,速度和效率的母机行业,它本身已经使大量马铃薯公司变形。

在较小的领域,如EDM的EDM领域,整个市场不值十亿的公司,有超过300家公司,而整合行业有超过1亿家公司,不超过4家。这种开花产业,相互降价,大大削弱了整个行业的盈利能力和研发水平。

1998年机械部门被撤销后,倒塌的锻造车站被送回国机集团,并于2009年成功改造。尽管背后有山,但没有错。回到大中央企业似乎并不重要。现在大连机床已经融入通用技术集团,沉阳机床的并购计划也在进行中。这种做法完全不符合机床的国际路线。

对未来没有明确的答案。最近,特别是在过去的一年里,由于资金和市场的困难,许多公司已经被国有企业“拥抱”。像障碍这样的托管可能只是推迟了疾病,无法真正解决问题。事实上,如果我们能够真正释放出企业精神,让地方国有企业重新回归市场机制,恐怕会比中央企业的监管更强。

那些失去活力的人与此无关。机床行业也很老,无所事事。

腰部断裂

新中国的机床几乎从零开始。作为中国重工业发展的母机,一切都从规划开始。 1952年,中央重工部成立了着名的专业分工,对中国机床工业的发展产生了重大影响。 “通用修理厂是一家特殊的机床厂,国家专业化可以成为一种通用的机床”。它体现了系统化的布局理念。根据国家象棋游戏的专业精神,建立了18个机床厂的分工和开发。这是后来的“机器18罗汉”。

当时,规划有一个强烈的指挥颜色:罗汉只有一个规定的行动,一个机床公司只能做一个机床。这在当时起到了资源集约化的作用。因此,“18罗汉”成为中国机械工业的一股警惕,机械工具被邀请到中南海进行领导审查,一度成为“国家机器”。

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图1:1957年,机器部门直属机器部门

到目前为止,中国已经形成了比较完整的机床工业体系。布局清晰,不会相互交叉,在资源贫乏,资源有限的情况下,专注于做伟大事业的力量。

更重要的是,除了重点骨干企业集团外,还建立了一批技术研发机构。这是支撑18 Lohan的骨干,是中国机床的腰部。

当时,全行业共有8个综合性研究所,形成了“七所一所医院”的综合性专业技术研究开发机构(称为“一类研究所”);更加强大,有37个专业研究机构。企业设计部门已形成机床工业研发体系的第二道墙(称为“二等”)。

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图2:两级带支撑机Dahanhan

那时,三个最着名的硬核成为18 Arhats的躯干,在机床行业中发挥了重要作用。那是1956年金属切削机床研究所(后来的北京机床研究所),负责八个方向的综合技术中心;同年成立大连组合机床研究所,研究设计高精度组合机床和自动化生产线;三年后,广州机床研究所成立,负责支持设计,液压和密封等基础技术。到1985年,机床行业共有37个专业研究机构。

虽然足球队中只有11人,但它是一个设计精良且运作良好的最迷人的操作机制。球队的腰部是团队成果的关键。中场发动机的质量直接决定了前锋的突破能力。可以说,随着这些运转良好的腰部,中国机床工业的发展取得了重大突破。

然而,在1999年,一刀切的机构得到了改造,国家计划委员会的242个机构被下放。就像袋子里的土豆一样,它们被砸碎并滚动到处,四处滚动,每一个都死了。在经济利益的驱动下,这些机构随机地向当地工业经济靠拢。

重组订单后,广州机床研究所直接进入国机集团。 2011年9月,更名为广州机械科学研究院有限公司,现为专业的密封研究和生产单位。

经过一番小小的斗争和抵抗,大连组合机床研究所也在2000年被直接行政干预,被迫进入大连机床集团。主要技术骨干立即大面积逃离,机床研究所主体悄然融化。随着今天大连机床的破产,这台旧机器的存在已经变得不那么真实了。只有在阅读历史档案时,才能感受到它隆隆的脉搏。

最早和最大的北京机床研究所也有着辉煌的历史。从一开始,他就参与了机械部组织的许多行业技术研究,如高精度精密机床行业,第二汽车厂的研发,数控技术和设备研究,以及中国第一台卧式加工中心。北京机床行业最大的争议是它与日本的Fanuc的关系。 1980年,北京机床研究所通过许可证转让从日本FANUC引进了数控系统技术。然后,从“第六个五年计划”(1981-1985)开始,该国不断组织了几个五年计划。数控技术研究。 1992年,两家成立了合资公司。它为推广FANUC数控系统做出了“不可磨灭的”贡献。有些人甚至感叹这个合资项目几乎毁了中国的数控系统产业。 2011年底,北京机床厂整体加入通用技术集团并沉入水中。

二十年后,同年发出的法案终于归还了。这时,中国机床工业就像一个破腰,只能向前拖。当他们谈论头等舱和第二类时,许多机床老板都非常怀旧。就像“找不到警察一样困难”,在机床公司工作时,如果遇到技术问题,你可以去大连和北京机床厂。

在中国,大学,研究机构等都已成为盈利机构,并与企业竞争。他们就像一个小科学研究员,他们也关心小账户。

过去在世界上闻名的十八个罗汉在河流和湖泊中更像是一个传说。机床的战略性和机器的市场性混淆,市场布局混乱,几乎没有整体战略假设。重型机床公司就是一个典型的例子。五坐标联动数控铣床,生产数十家厂家。昆明机床厂位于西南边境,投资巨资建设一座200吨起重机的全新重型工厂。它已进入大型数控龙门镗铣,并未提及制造问题。产品运输也是一个大问题。虽然它是一家上市公司,但它不能折腾。它在2018年5月黯然失色,昆明机床成为云南A股公司的第一家退市企业。

敌人目前很弱,但家庭仍然很弱,但仍然一团糟。

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图片来源:pexels

谈国家支持

该州对机床行业没有任何支持。 2009年推出的特别项目是该行业最激动人心的举措。然而,在十年的特殊实践中,有一些结果和一个大问题。除了缺乏资金实力外,最重要的是资金的使用效率太低。 600个科目,胡椒表面向下蔓延;并将一个主题分为几个要点,“共同努力争取主题,同一个床做研究”,每个都没有协同作用。有太多的限制,几乎要去“科学研究”倾斜。

这个特殊项目本身具有强大的“科技部属性”。在制定指南之初,它需要指标,专利申请,论文发表,人才培养等,后来甚至增加了科学报告。每个应用程序都有这么多的评估指标,但最终它只是一堆废纸,一些无用的静态指标(实验室指标和工程应用都超过一个数量级),该行业的共同技术仍在可预见的未来。

事实上,这种最初支持该行业工程的项目只有一个目标:它是否可以应用于现场或是否可以大规模使用。其他评估指标直接中断。幸运的是,转变的线索也在出现。上海交通大学位于临港创新中心,致力于汽车关键部件加工机床生产线的工程验证。一开始,我得到了许多汽车工厂的参与,并直接提供了配置文件,真正的机器切割它。这是一条值得期待的转型之路。

外国机床工业既有直接的财政支持,也有多元化的政策体系。美国国防部曾以2亿美元补贴格里森滚齿机并协助格里森私有化以支付金融账户。一方面,美国结合了汽车和轴承的生产需求,另一方面,电子和计算机技术的整合,以及双向推广,使美国机床不仅可以提供高性能的机器工具,也为中小型企业提供经济型机床(如法达,哈斯)这些机器在中国市场也很有竞争力。

除了资金,更重要的是,有很多非常详细的政策保护和法律保护。日本在1956年有《机械工业振兴法案》,机床排名第一!提供96亿美元的低息贷款。在接下来的20年中,相继进行了四次修订,不断完善法律法规的保护。此外,《机电法》,《机信法》指导了法律层面的发展,使日本成为最强大的机床之一。

在1976年之前的十年间,日本政府直接借出5亿日元用于机床的基础研究,无论其好处如何。这段时间是日本机床起飞的黄金时代。 1982年,它完全超越了美国。当美国随后进行反击时,它与特朗普目前的做法相同。外界干涉了各国的贸易协定。在内部,它是一个多基金渠道,支持非营利性研发机构,为零利润的企业提供服务,最后是美国机床。也快速恢复。

欧洲也是如此。在德国,也有类似的保护法案。如果建立研发中心,德国联邦将直接向研发中心提供30%的补贴。在意大利,西班牙等国,非市场经济手段如政府贷款和国内采购使得两国的机床工业直接走高。

值得注意的是,政府支持的方式往往多样化。在发生行业危机时,国家补贴,工人工资补贴等;为基础研究机构提供资金,但这些机构是非营利组织,以更好地为机床公司提供技术支持。支持行业需要复杂的冲压组合,这也考验了政策推动者的优良性。简单和有框的资金使用只能有限的资源。

营养不良的父机

中国的机床工业,在高端几乎完全迷失,低端国内混战,中端对抗。

中国机床工业的总产量一直占世界总产量的四分之一左右。 2012年,中国金属加工机床消费市场的增长率从2011年的32.9%下降到-2.1%,经济衰退持续了大约5年,直到2017年。

2017年,中国机床出口总额为32.8亿美元,同比增长11.3%;机床进口总额为87.4亿美元,同比增长16.3%。虽然机床进口总量有所增加,但进口机床占国内机床市场总量的比例已由2012年的41%下降至2017年的29%,表明国内企业正在努力向高位发展 - 技术和替代进口,逐步减少中国。依赖国外高端机床。

机床的市场环境不好,行业市场很小,自然很难引起GDP的关注。即使机床像德国和日本一样,机床工业也占GDP的0.2-0.3%。然而,德国,日本和美国都认为这是一个婴儿,他们都害怕它。

这是这个国家的重武器!什么是一个国家工业强国的象征,首先看机器!机床是衡量所有制造过程中精度,速度和效率的指标。但是,中国机床工业始终处于优势地位。就各种产业政策和财政支持而言,机床行业是一个冷酷的板凳运动员:一方面设定,一方面要求较少。

无论功能组件和主机,中国现在都有很多技术背景,随着多年的技术积累,行业的“基本共同技术短板突出”现象显着,而且产品的技术验证也是长期缺失的。国外产品开发和工艺验证的投资比例一般为1: 5甚至1: 10,测试区域与制造区域的比例约为1: 0.5-1: 1.中国传统旧机床企业的常见问题:缺乏盈利能力,缺乏实验验证能力和条件,并“画”原型,但通过流程验证无法完善,而且很难进入高端市场。再加上高科技数控机床的发展是“高投入,低产出”,公司不堪重负,长期陷入“低可靠性难以形成大规模应用无法通过大型提高产品可靠性 - 规模应用“低端锁定。

机床具有多面性,但它们也具有战略性。仅仅依靠市场机制,兼并和退货,绝不是机床的发展。投入社会资金的解决方案是不现实的,因为机床工业是周期性的,几乎是五年周期,一年半,三年半。该行业最害怕投资机构。通过简单的社会投资和回报率,不可能以巨大的投资,缓慢的回报和周期性的颠簸来解决这样一个行业。

没有哪个国家能够生活这样一个高端产业(虽然非常小)。发达工业国家采取了非常复杂的政策组合,以促进各方面机床的发展。

简单地将机器定位到市场中的想法是一种可怕的模式。

中国拥有世界上最大的用户群。 2002年,它已成为世界上最大的机床消费者。中国机床市场消费占全球机床总消费量的比例已达到近40%,并且一直保持在1/3左右。在高端领域,由于差距的悬殊,国产机床基本上没有市场竞争力。中端市场一直是国内机床和进口机床的主战场。这也是我们处于完全亏损边缘的一个领域。我们正在争夺这一领域的市场份额。长期以来,它是大多数机床公司的主攻方向。

然而,这种高端机床行业的质量在中国营养不良。其中,它是一家寻找食品的私营企业,为行业增添了温暖的色彩。像大连广阳一样,不仅有高端的五轴机床,还有控制部件,转盘,力矩电机等精密零件,取得了可喜的进展。要发展机床工业,就必须拥有健康的零部件产业。事实上,这是整个中国制造业所暴露的问题:只有最后一次大机器集成的迷信,为第一套欢呼,忽视基本零部件的突破,才是装备制造业没有在中国做得好

小记

机床需要分类。它包括战略级机床和关键部件;它还包括通用机器。通用机床自然会开放市场竞争,但战略机床永远不会投放市场。就像支持5G一样,这些机器显然支持该标志。而已被破坏的共同技术的腰部必须“连接”。这是一个导致高端制造业的侄子。

拯救中国的战略机床。

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关于作者

林雪萍:南山工业学院创始人,北京联讯电力咨询有限公司总经理。

我衷心感谢景国峰先生和烟台环球机床附件集团有限公司的其他资深人士提出的鼓舞人心的建议。

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